Sellador sellado de policarbonato de cinco secciones

Contenedor sellado

El contenedor sellado hecho de plástico fue originalmente desarrollado y producido por IDC (Innovative design Co.) de Australia.

Contenedor sellado de poliolefina. Japan Tonen Petrochemical Co., Ltd. y Dainippon Printing Co., Ltd. introdujeron la cooperación técnica para desarrollar el mercado. En lugar de latas metálicas, este contenedor sellado de tipo abierto de 1 a 4 litros se utilizó para el envasado de pintura a base de agua. El uso anual es de 10 millones en Japón y, además, también se puede utilizar para envasado de alimentos y envasado industrial. Las desventajas de las latas de metal son: en primer lugar, son propensas a la deformación cuando se caen o se impactan; en segundo lugar, son susceptibles a la oxidación y la oxidación; en tercer lugar, el sello se pierde después de abrir y cerrar la tapa varias veces. Estas desventajas pueden superarse con recipientes sellados con poliolefina. Métodos de superación: Primero, los envases sellados de plástico no se deforman fácilmente incluso cuando se caen al suelo o se someten a colisiones; segundo, es difícil de deteriorar y no se produce óxido; tercero, la resistencia química es mejor que las latas de metal; cuarto, tapas Es más conveniente abrir y cerrar, y el rendimiento de sellado no cambia después de abrir y cerrar repetidamente. Denso

Durante la prueba de sellado, el recipiente de plástico se hundió en el agua bajo una presión de aire de 0.04 MPa, y no se produjo ninguna fuga de aire. En la prueba de impacto de caída, el contenedor de plástico se llenó en el piso de concreto a una altura de 1.5 m después de ser llenado, y no se produjo daño ni apertura.

O severamente deformado.

Los envases sellados de poliolefina se producen por inyección con polipropileno especial resistente a los impactos. Hay dos tipos de 1L y 2L. No hay un punto especial en el proceso de producción. Las tres partes del cuerpo del contenedor, la tapa y el asa se inyectan por separado. Luego se procesa en un conjunto mediante soldadura, que tiene una buena fiabilidad de sellado y menores costos de producción. Dado que la superficie del cuerpo del recipiente está moldeada por inyección, la impresión es conveniente y el producto tiene una buena apariencia. Debido a las técnicas de moldeo y moldeo

El avance de la tecnología ha reducido enormemente el tiempo del ciclo de moldeo: el ciclo de inyección del cuerpo principal de un contenedor de 1L es de solo 7-8s, y el cuerpo principal de un contenedor de 2L es de 12-13s. Esto reduce el costo de producción y puede competir completamente con las latas de metal.

En la actualidad, el contenedor sellado de poliolefina producido por Japan Tonen Petrochemical Company se utiliza para envasar recubrimientos a base de agua y productos similares al látex, productos líquidos, productos en polvo, etc. Este contenedor utiliza PP como materia prima y está calificado de acuerdo con la prueba de disolución notificada por el Ministerio de Salud, Trabajo y Bienestar Social No. 90. Se puede usar directamente para el envasado de alimentos en contacto con él, como el envasado de panqueques, pasteles, laver y otros artículos que requieren una excelente resistencia a la humedad. . También es adecuado para el envasado de alimentos salados y mariscos con alto contenido de agua.

Si este contenedor utiliza PP de alta transparencia como materia prima, dado que se convierte en un contenedor sellado transparente, los consumidores pueden ver directamente el contenido, lo cual es conveniente para la compra.

En la Tabla 4-5-1 se muestran las calidades y propiedades del HDPE utilizado para grandes contenedores huecos moldeados por soplado en el mundo.

Segundo, cubo de plástico

Todos los barriles de plástico de 208L (55 galones) se introdujeron y produjeron en los Estados Unidos en 1972. Esto se debe al desarrollo exitoso de las plantas de fabricación de resina en Europa occidental, la industria de procesamiento de plásticos en los Estados Unidos y el desarrollo de grandes máquinas de moldeo por inyección. Una gran aplicación obtenida, según estadísticas incompletas, ese año en los Estados Unidos produjo millones de barriles tan grandes. Los barriles estándar de 208L (55 más almacenes) pueden formarse por moldeo por soplado o moldeo rotativo.En el moldeo por soplado, el HDPE de alto peso molecular se usa más, y el copolímero PE se usa más en el moldeo rotativo. . Hay dos tipos, uno está usando dos barriles con espiral