Especificaciones de la línea de extrusión de láminas de tablero de rejilla hueca de PP

Máquina de extrusión de lámina de perfil hueco PP	1400	1800	2300	2800
Ancho máximo de la hoja (mm)	1250	1650	2150	2600
Espesor de la hoja (mm)	2-6 6-12 12-18	2-6 6-12 12-18	2-6 6-12	2-6
Velocidad de línea (m / min)	1-6 2-10
Salida máxima (kg / h)	180-260	220-350	320-450	360-500
Potencia del motor (KW)	55-90	75-110	90-132	110-160
Tipo de tornillo	SJ105/36 SJ110/36 SJ120/36 SJ135/36 SJ150/36

Partes principales de la máquina de extrusión de láminas de perfil hueco de PP

1. Extrusora de tornillo único
Red del filtro del cambio rápido de la presión 2.Hydraulic
3.Die
4. mesa de calibracion
5. Primera unidad de acarreo
6. Horno
7. estación de enfriamiento
8.Segunda unidad de acarreo
9. unidad de corte
10. gabinete de control automático
11. mesa de pila
12. cargador de tornillo

Proceso de flujo de la máquina de extrusión de lámina de perfil hueco PP

Alimentación → extrusión → pantalla de intercambio → Matriz → Calibrador → primer recorrido → horno de tratamiento térmico → enfriamiento → segundo recorrido → corte → apilado

Piezas clave
Extrusora
El tornillo de extrusión especialmente diseñado y el sistema de control de temperatura avanzado conservan las propiedades plásticas de la resina de policarbonato al tiempo que garantizan la eficiencia de la extrusión. La alta eficiencia energética es un beneficio importante de esta extrusora de lámina de PC. El motor de la extrusora consume un 20% menos de energía que un motor equivalente fabricado por nuestro Competidores
2. Extrusion Die
El borde y la barra de la matriz de extrusión de aleación de alta calidad proporcionan una caída de presión uniforme desde la entrada de la matriz hasta el borde de la matriz. La matriz mecanizada con precisión asegura una buena calidad de la hoja extruida terminada.
3. Tabla de calibración de vacío
El sistema de convección térmica de la tabla de calibración cuenta con una disposición de intersección que garantiza que el flujo de resina de la PC caliente se enfríe de manera efectiva y que el producto extruido final obtenga la forma deseada y las dimensiones precisas. Rápida formación de formas a través del dimensionamiento y enfriamiento sin necesidad de agua fría. Ayuda a ahorrar energía y mejora la eficiencia.
4. Calibrador de vacío seco
El calibrador de vacío consta de 2 subsistemas independientes, que están equipados con muchos canales de vacío de circuito cerrado.
5. Sistema de control eléctrico.
El control lógico programable garantiza parámetros precisos del proceso de extrusión y características de operación optimizadas.

Beneficios de la máquina de extrusión de lámina de perfil hueco PP

1. Alta eficiencia de producción requerida.

2. Flexibilidad de producción (espesor y ancho de la lámina controlable, por ejemplo, puede producir una lámina de 2 a 6 mm de grosor con el mismo molde o máquina)

3. Fiabilidad y estabilidad.

4. Excelente adaptabilidad a diferentes materias primas y alcanza más del 30% de reducción de costos de producción.

5. Diversidad de formas y tamaños de productos terminados.

Aplicaciones de la hoja de tablero de rejilla hueca de PP

Tablero hueco de plástico, Lámina acanalada plástica, Lámina corrugada de plástico antiestático, Lámina hueca de plástico para protección de la parte inferior eléctrica, Tablilla de lámina hueca de PP, Tablero hueco de PE, Tablero de exhibición de plástico publicitario, Lámina corrugada de plástico para pallet de capa de botellas, Lámina de coroplast de PP Hoja, PP hoja de correx, Junta de corrugado de PP de sellado de bordes, Caja de empaque de PP para empaque, Caja de empaque de PP corrugada para exportación de vegetales, Caja de empaque de PP para espárragos, Caja de empaque plegable de PP para uva, Caja de empaque de plástico ignífuga, Paquete de PP Caja para pesticidas, tablero trasero de lámina hueca de PP para refrigerador y otros productos de lámina hueca de PP.

El producto líder de la compañía es "juegos completos de serie de moldes huecos de líneas de producción y moldes", según la diferencia de grosor, ancho, estructura, forma, los materiales plásticos utilizados en la producción tienen diferentes clasificaciones:

1. Según el ancho del producto: tenemos 1400mm, 1800mm, 2300mm, 2400mm, 2600mm, 2800 unidades

2. Según el espesor del producto: tenemos 2-6mm, 6-12mm, 12-18mm unidad

3. Según la estructura del producto: tenemos lámina de doble pared, lámina de tres paredes, lámina de cuatro paredes,

4. De acuerdo con la forma del producto: tenemos el tipo ordinario I, tipo S, tipo V, tipo X, tipo m, etc.

5. Utilice materias primas plásticas de acuerdo a los productos: tenemos PP, PE, PC

Además, también hay una serie de productos como películas de lámina delgada y hueca para invernaderos, productos de la serie etc.