7月9日，第十六届光华工程科技奖在北京揭晓，华南理工大学瞿金平院士凭借在高分子外场强化制造理论与技术领域的开创性贡献，斩获被誉为 “中国工程界最高奖项” 的光华工程科技奖。深耕高分子挤出装备四十余年的武汉现代精工机械股份有限公司，正是瞿金平院士科研成果落地转化、推动高端装备国产化的核心产业载体。依托院士团队前沿理论支撑，这家扎根武汉东西湖的国家级专精特新“小巨人” 企业，持续攻克行业 “卡脖子” 难题，在绿色包装、新能源锂电两大赛道实现多项全球、国内首创，以产学研协同创新书写中国高分子装备从 “跟跑” 迈向 “引领” 的产业答卷。

深耕实业二十载，筑牢高分子装备产业根基

武汉现代精工2005年落地武汉东西湖，创始人詹智勇毕业于华南理工高分子机械专业，自创业之初便锚定高分子挤出成套装备赛道，坚守实业创新路线。如今企业布局武汉、安陆、黄冈三大生产基地，厂区总面积超13万平方米，员工300余人，其中专业研发技术团队超百人，建成标准化智能装备产业园，可年产中空板生产线240条、高端功能薄膜生产线30条，硬件产能稳居全球细分行业前列。

作为国家级高新技术企业、省级上市金种子企业，公司拿下塑料装备领域全国首张 ISO56005 知识产权管理一级认证，拥有数百项自主发明专利，产品通过 ISO9001、CE 国际认证，远销巴西、澳大利亚、塞尔维亚等二十余个国家和地区，成为比亚迪、贵州磷化集团等国内龙头企业核心装备供应商。企业主营两大核心赛道成套装备：环保中空板挤出生产线、干法锂电池隔膜及高端特种薄膜成套设备，两大板块均打破海外垄断，实现全方位国产化替代。

院士团队深度赋能，前沿理论落地产业化突破

瞿金平院士开创的高分子外场强化制造理论，是支撑新能源、环保产业的关键共性技术，也是现代精工核心技术体系的理论根基。企业与华南理工共建高分子智能制造装备研发中心，长期与瞿金平院士团队开展常态化联合攻关，院士多次亲临企业生产车间、试验基地实地指导，针对装备能耗、成型工艺、固废高填充等技术痛点给出解决方案，打通“实验室理论 — 装备研发 — 量产落地” 全链条转化通道。

双方联合攻关的高分子材料加工过程强化关键技术及应用项目，2025 年通过行业权威鉴定，专家组认定成果属国际首创、整体技术达到国际领先水平。依托这套自主技术体系，企业研发出全球首创一步法中空板成套设备，摒弃传统二步法造粒工序，借助院士团队双转子外场强化挤出核心技术，直接实现粉料一步成型，加工能耗降低 50%、生产效率提升超 50%，设备单位能耗低至 0.175kW・h/kg，达到行业绿色制造标杆水准。

该技术可兼容磷石膏、粉煤灰等工业固废高填充生产，固废添加比例最高可达 50-65%，将工业固废转化为可循环、防水抗压的环保中空包装板材，开辟固废资源化全新赛道。2024 年，企业向亚洲头部磷化工企业贵州磷化集团交付国内首台套一步法磷石膏中空板生产线，每年可消纳数十万吨工业固废，同步减少传统纸箱造纸资源消耗，完美契合国家“双碳” 与固废治理战略，落地瞿金平院士提出的固废利用 “一石三鸟” 价值路径 —— 化解环保风险、节约矿产资源、提升材料附加值。

以创新锚定长远：立足武汉，领跑全球高分子绿色智造

面向未来，企业将持续深化与瞿金平院士团队、华理工大学和华中科技大学的产学研合作，围绕工业固废高值化、新能源电池材料、高分子材料制作设备三大方向持续迭代装备技术。