干法锂电池隔膜生产线

日期：2019-03-20 11:00:53 / 阅读： / 来源：本站

一. 锂电池隔膜介绍
    锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
    隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。锂电池隔膜成本占电池成本的1/3左右。
    隔膜是锂离子电池制备的核心，锂离子电池隔膜一般按工艺分为干法工艺和湿法工艺，因此隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜两大类。锂离子电池隔膜要有许多特点，对其生产工艺提出了特殊要求，生产工艺包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备自主设计工艺。

湿法锂电池隔膜

湿法生产工艺，不仅可制备出相互贯通的微孔膜材料，而且生产出来的锂离子电池隔膜具有较高的纵向和横向强度。目前，湿法生产工艺重要用于生产单层的锂离子电池隔膜。
采用湿法生产工艺生产出来的锂离子电池隔膜具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力锂电池的大电流充放的要求，相反，由于湿法生产工艺采用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔点只有140℃，所以，与采用干法生产工艺生产的锂离子电池隔膜相比，采用湿法生产工艺生产的锂离子电池隔膜的热稳定性较差。

干法锂电池隔膜

干法单向拉伸锂电池隔膜工艺是通过硬弹性纤维的方法，制备出低结晶的高取向PE或PP隔膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成银纹等缺陷，然后再高温下使缺陷拉开，形成微孔。

锂电池隔膜干法与湿法优缺点对比

工艺区别

投入区别

在生产一般的锂电池方面，干法具有优势，成本低、污染小、孔更均匀；大功率电池方面湿法有优势，主要是安全性和热收缩性小。

干法由于工序简单，固定资产投入比湿法小；

干法可以做三层膜，湿法只能做单层膜；

（三层膜的优势在于热关闭温度是135度，但是热稳定温度为160度，可以防止热惯性，有25度的空间，更安全）

湿法工艺难度更高，目前设备主要供应商为国外大厂，交货周期长（48个月以上），设备价格高（3.5亿元/台）；

干法工艺更简单，设备供应商主要为国外大厂，但是目前国内也已经突破技术难关，交货期（6个月）及成本（5000万/套）大大缩减。

干法由于技术有了新的突破，市场才刚刚回暖，目前干法隔膜厂家不多，市场蓝海，目前是进入的黄金时间。

二、干法锂电池隔膜生产线的具体介绍

工艺示意图

流延→烘箱→冷却→复合→拉伸→分层→分切→成品包装

流延部分介绍

本流延生产线型号HD/LY1700-3-PP，制品用于制作干法锂电隔膜。使用原料为PP，辊面宽度1700，薄膜厚度10~35μm。主机部分采用双挤分为ABA膜层结构进入三层模内复合自动模具，采用六辊流延冷却定型，配备负压真空箱及进口锁边机装置。从流延成型到双工位收卷，均采用低张力设计。

流延机结构图及工艺流程

流延机成型单元
	1.模头吊装为龙门式与挤出平台分离安装，配手动葫芦方便拆卸过滤器和流延系统辊筒；模头吊装倾斜角度35º，可丝杆调节与流延辊相对水平度。 2.吸风刀真空箱为双腔内置扰流板结构，配真空表，中压吸风机，可变频调速。
	1.定边装置：高压电子定边器带低速断电功能。 2.压缩空气定边：紫铜管压缩空气冷却定边，配节流阀，高强度支撑杆，气嘴位置角度可调节。
	1.三相异步电机驱动行走轮移动行走。 2.辊面直径Φ600，辊面为雾面。 3.辊面温度控制范围15～95℃，加热介质水。 4.驱动方式为独立伺服电机驱动。
	1.辊面直径Φ400，辊面为镜面。 2.辊面温度控制范围室温～95℃，加热介质水。 3.每根定型辊驱动方式均为独立伺服电机驱动。
	流延单元机架：优质碳钢墙板结构。流延单元升降：涡轮蜗杆升降机电动升降。
设备优势 1、价格相比国外进口SML生产线大幅降低 2、制造周期短，平均5个月完成制作