聚氯乙烯电线电缆

(1) 设备条件

把电缆料塑化熔融后包覆在导线上用设备，主要是挤出机、成型模具和冷却水槽、测试仪及卷绕等装置。

①挤出机成型电线电缆用挤出机，主要是规格型号比较小的单螺杆挤出机。螺杆结构为等距不等深渐变型，长径比L/D为(18~25):1，压缩比为3:1。

②成型模具聚氯乙烯电线电缆挤出成型用模具结构与PE电线电缆挤出成型用模具结构相同(图10-1)电线电缆挤出成型用辅机参数见表10-13

(2)成型工艺

①PVC树脂用40目筛网筛，稳定剂、着色剂等浆料应用研磨机研磨。

②主原料与辅助料混合可用捏合机，也可用高速混合机。用捏合机混合时，夹套用0.3MPa右力，混合搅拌时间约50min;如用高速混合机混合原料，蒸汽加热压力在0.2MPa左右，混合搅拌10min。混合后的料温在110℃左右。注意加料顺序，应先将树脂与增塑剂混合，然后再加入其他辅助料。

③如果发现生产用电缆料含水分较高，应先进行干燥处理(在80℃烘箱中干燥处理2h）。

④芯线供应要保持连续性(必要时再备一台放线机)，进入模具前的芯线应拉直，同时还应有一定的温度(预热处理)，以保证塑料与金属线能较好地黏附。

⑤电缆料在挤出机中塑化温度与挤出机塑化PVC软管料温度相同，一般控制在130~160℃范围内。成型模具温度在160~180℃范围内。

(3)质量要求电线电缆用软质聚氯乙烯塑料的质量要求，应符合标准GB/T8815-2002规定。

①聚氯乙烯电缆料的型号、导线芯最高允许工作温度及用途见表10-14。

表10-14 电缆料的型号、导线芯最高允许工作温度及用途

型号 导线芯最高 允许工作温度 主要用途 /℃

J-70 70 仪表通信电缆、0.6/1kV及以下电缆的绝缘层

JR-70 70 450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层

70 450/750V及以下电线电缆的护层

H-70 80 26/35kV及以下电力电缆的护层

HR-70 450/750V及以下柔软电线电缆的护层

JGD-70 70 3.6/6kV及以下电力电缆的绝缘层

HI-90 90 35kV及以下电力电缆及其他类似电缆护层

HⅡ-90 90 450/750V及以下电线电缆的护层

J-90 90 450/750V及以下耐热电线电缆的绝缘层

②外观质量。电缆料外形尺寸为4mmx4mmx3mm方形粒状或是与其相当大小的圆柱状;应塑化良好、色泽一致，不应有明显的杂质。

③绝缘级电缆料颜色为红色、黑色、蓝色、黄色、绿色、棕色等颜色。护层级电缆料颜色为黑色、白色、灰色等颜色。

④电缆料的力学、物理性能与电性能见表10-15和表10-16

(4)质量分析

①表面粗糙

a. 原料塑化不均匀。

b. 机筒温度偏低。

c. 原料含水分偏高。

d. 过滤网破裂，料中杂质多。

②塑料层有气泡

a. 原料潮湿，应进行干燥处理。

b. 熔料塑化温度偏高。

c. 制品挤出模具后降温过快，冷却水温低。

③ 表面有杂质或颗粒塑料挤出成型工艺员手册

a.树脂质量差，鱼眼过多。

b.过滤网破裂，熔料中杂质多。

c.原料塑化质量差，机筒温度偏低。

④塑料层与芯线黏合不牢

a. 芯线表面有油脂或其他污物。

b. 芯线预热温度低。

c. 塑料层降温速度过快。

d. 熔料温度偏低。

⑤塑料包覆层纵向厚度波动

a. 螺杆工作旋转速度波动，挤出熔料量不均匀。

b. 牵引速度不平稳，有忽快、忽慢现象。

c. 机筒加热温度波动大。